液壓成形中，由于高壓液體施加在薄板基材上的力分布均勻，因此可實(shí)現(xiàn)佳的板厚分布，減少傳統(tǒng)沖壓過程中的應(yīng)力集中。成形圓角較小，可實(shí)現(xiàn)佳的成形質(zhì)量，并確保材料的回彈力較低。與傳統(tǒng)沖壓方法相比，高壓液態(tài)介質(zhì)還可保護(hù)材料表面，這對(duì)于預(yù)表面處理(precoated)薄板基材的成形相當(dāng)重要(傳統(tǒng)沖壓方法中，通常先沖壓后進(jìn)行表面處理)。

    對(duì)金屬極板液壓成形與5步連續(xù)沖壓技術(shù)進(jìn)行了全方位對(duì)比。在該項(xiàng)研究中，SA公司綜合了Borit NV和Grabener兩家公司的技術(shù)特征和成本構(gòu)成等情況。如下表所示，液壓成形工藝在壓機(jī)和模具成本上具有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)。液壓成形工藝中低成形速度帶來的成本劣勢(shì)可被單個(gè)沖壓行程中成形零件數(shù)量的增加所抵消?？傮w而言，液壓成形工藝在較寬的生產(chǎn)率窗口內(nèi)保持較低的零件成本。與5步連續(xù)沖壓工藝相比，以每年50萬(wàn)套FC系統(tǒng)計(jì)算，潛在的成本降低幅值達(dá)0.91 $/kW(3.59 $/kW對(duì)4.50 $/kW)。